设计完整的处理系统这是一项复杂的任务。只有当客户能够获得高于其技术和支持成本的利润时，才能取得成功。为了实现这一目标，Anderson创建了一些流程，以确保从提案到处理的整个项目尽可能高效。我们整个过程中最关键的步骤之一是我们的强制性培训计划。
一旦我们确定了最适合客户应用的设备，我们将保持100%的投入。在系统安装和全面运行后，安德森呆在现场，直到每个人都接受了安全操作设备的培训。
在现场的最短时间通常是几周。执行生产线检查、启动和执行保证运行通常至少需要三周的时间，根据系统的复杂程度，培训可能会持续整整两个月。
我们培训计划的目的是确保在我们离开工厂之前，使用设备的人员对生产能力有一个全面的了解。我们沉浸在客户的过程中，以获得全面的工作知识，这使我们能够快速帮助解决可能在未来出现的机械或过程缺陷。如果没有这些知识，Anderson就无法在客户遇到问题时提供快速和响应性的支持。
这一步在今天的环境中尤其重要，因为公司将新一代的工人带入了这个行业。大多数现代制造商缺乏学徒计划，而且一直在努力寻找工人来取代即将退休的婴儿潮一代。安德森代表客户解决这个问题，作为熟练工，并为缺乏专业知识的年轻工人提供培训。
充分利用安德森的加工技术能力，现场操作培训是注册我们的处理系统的每一次销售。但今天的培训工具与过去有很大不同。安德森的教学包括一个广泛的视频库，突出了各种不安的条件下的机器和最终产品。我们的强化教学计划使用这些视频来演示要寻找什么样的症状来预防问题，以及如何在问题发生时加以应对。这些视频为我们的客户提供了一个快速而全面的培训机会。
培训包括正确的清洁程序和调整技术。这些都是在教室里完成的。经过三天的深入指导，学徒们开始实地学习。现场小组在教室和机器之间来回穿梭。课程结束时，新的机械师必须通过考试。由于设备固有的危险性，测试是必要的，制造商需要了解可能造成风险的学生。
我们的培训计划对我们的客户来说是无价的。最近，安德森把一条生产线卖给了东亚的一家制造商。当时，该公司没有一名具有处理经验的员工。制造商为安德森提供了30名年龄在25岁至28岁之间的年轻学徒。这些人一生中没有一个遇到过加工设备。
他们很快就参加了我们的强化训练项目。不到一个月，新机械师就接受了足够的培训，使公司能够把他们的新终点线排好，并满负荷运转。通过使用现代通信和协作工具，我们提供了持续的支持，这使我们的团队能够全天候提供持续的支持。
如果操作正常，安德森的设备可以满足客户几十年的加工要求，而停机维护时间有限。因此，安德森强调培训。我们飞遍世界各地，以确保我们的工程专家可以传递处理器需要的信息，使他们的设备能够有一个长而有效的处理寿命。培训是量身定制的，以确保客户可以操作他们的特定设备，并从他们的处理系统中获得最大的好处。
安德森为自己提供一流的客户服务，并在其整个生命周期内坚持使用我们的产品，如果工厂操作员对其系统有需求或要求发生变化，则提供现场技术支持。有超过700年的综合经验在我们所有的员工中，我们有信心能够解决任何技术上的挑战。
如需更多关于我们现场操作培训计划的信息，联系我们今天。
