油籽加工是一个极具竞争力的行业，正如我们与世界各地的客户交谈，我们就学习了晚上让工厂所有者，工程师和经理们努力。始终如一在我们的会议期间，我们听到以下问题：我们如何在我们的过程中提高低效率并降低能源成本？我们如何提高终端产品的质量？我们怎样才能在不投资设备中投资的情况下提高容量，并增加我们已经昂贵的维护成本？我们也在Anderson International询问这些问题，而且几十年来，我们的工程师已经致力于设计设备来提供答案，包括能够增加压力机能力的技术：干油籽挤压。
我们的客户提出的最常见问题之一是他们必须履行的步骤数量，以便为媒体制作油籽，从清洁和尺寸减小到提取油所需的热处理过程。取决于油籽的类型，操作顺序至关重要以提高加工效率和最终产品的预期质量。在传统的工厂布局中，一系列机器执行这些单独的操作，经常使用蒸汽分批烹饪容器和烘干机等能量排水设备。这些机器不仅操作和维护费用昂贵，而且需要大量的热停留时间，可达15-20分钟。在长时间的热暴露下，种子中的蛋白质和油脂受到损害的风险更高，最终产品的质量也会下降。
建立更好的油籽治疗过程
为了改进这些操作，工程师必须牢记所涉及的机械原理，以及种子的结构和组成与这一过程的关系。在典型的油籽微结构中，油包含在细胞膜内，而细胞膜又进一步受到外细胞壁的保护。加工者利用热量分解构成细胞膜的有机化合物，使细胞破裂，从而使油得以释放。加热还能使种子中的有害酶失活，快速干燥多余的水分，烹煮蛋白质以更有效地压榨。那么，加工者如何减少他们的油籽处理时间，创造更好的最终产品质量，并最大限度地降低他们的劳动和能源密集型操作的成本?安德森的答案是我们的Dox，或干油挤出机。
Dox在传统挤压方面的优势
与在传统制备过程中预先治疗油籽所需的广泛运营不同，Anderson Dox将尺寸减小和热处理结合在一步。代替使用单独的机器来剪切，剥落，厨师和干油籽，而是通过摩擦产生机械热量，同时破坏油籽细胞结构并使用升高的压力和高温，以缩短居住地烹饪时间至大约20秒。通过干油挤出，处理器消除了剥落磨机，并除去传统堆叠烹饪容器中所需的蒸汽加热和干燥步骤。通过组合DOX中的操作，处理器可以将下游压力机的容量增加一倍，并将每吨的能量使用减少一半。此外，通过消除蒸汽，处理器不再需要投资昂贵的工业锅炉系统，请将认证的锅炉技术人员保留在员工身上，或造成大规模水实用性使用，水处理和预防腐蚀和缩放的化学品的费用饲料水系统。
降低支本，增加了Anderson Dox的能力和多功能性
随着使用干油挤出的运营和维护成本降低，处理器实现降低资本支出，更高的容量和我们的Dox-Hivex，挤出高油含量种子的能力。由于DOX将种子预处理操作组合在一台机器中，因此处理器在其植物中使用较小的占地面积，在准备投资新设备时，打开空间以增加容量。并且由于处理时间明显缩短，特别是在温度下，处理器可以处理更多的材料来喂养驱动器压力机。油容易恢复，因为它被DOX挤出和释放，需要从压力机中的少量力，最终延长其磨损寿命。此外，我们新开发的12英寸Dox，目前是市场上最大的干挤出机，可以加工高达六倍竞争设备的能力。And we’re the only company with a dry extruder able to handle materials with over 30% oil content, using our Dox-Hivex, which captures free-flowing oil in a drainage cage while processing sunflower, canola, copra, palm kernel, and other high oil content seeds.
例如，在瑞典的一个启动客户端，我们安装了Dox-Hivex作为一个没有排水笼的传统挤出机的替代品。由于客户加工葵花籽油，现有的系统需要在给挤出机进料之前进行一个预压步骤，然后将物料移动到全压机。基本上，在没有排水笼的情况下，葵花材料需要先预压至18-20%油的范围，然后才能挤压，最后再压至6-8%。当我们开始使用排水笼进行干挤出工艺时，工厂老板看到Dox-Hivex释放出的免费油后，立即理解了这一影响。通过将预压机和挤压机结合在一台机器上，公司大大节省了资本支出和运营成本。
随着所有成本节约和增加的能力干挤压可以带来我们的种子处理器，也许现在我们的客户可以得到一些应得的休息！
联系我们今天，并询问我们的干油籽挤出机。
