在油籽行业，加工商努力保持油籽水分含量的一致性，以保持高效运行，促进高质量产品的形成，以最大限度地提高利润。然而，许多处理器仅仅依靠挤出机内部的机械摩擦来产生热量，并将产品干燥到适当的水平。在理想条件下，摩擦热除去多余的水分，提高种子的油温，降低粘度，更好的油流动。
不幸的是，所有的挤出机在这些机器可以去除的水分量上都有限制。通常情况下，加工商不考虑原料种子水分含量的变化，操作人员在进入下游螺旋压榨机时无法达到所需的5%最大水分含量。进入挤出机的材料越湿润，需要更多的热量（和能量）将水分含量降低到5%或更低。而且由于水分含量高，挤出机内部产生的热量就越少。这是一个负面的强化循环，影响产品的质量和一致性。
让我们看一个涉及大豆处理器的具体例子。大豆的水分上限是11%安德森阿霉素™挤出机产生足够的热量蒸发足够的水使大豆干燥到5%在压榨前。处理器的目标是去除挤出机中的理想数量的水分，因为它比安装上游干燥器更划算。因此，挤出机前的水分控制是保证大豆加工质量的关键。处理器需要10-11%的水分含量来最大限度地提高效率。再高一点，挤出机就不会产生足够的热量，导致进入压榨机的物料中有太多的水分。热量不足也意味着有害的酶不会被灭活，蛋白质没有被足够煮熟来进行有效的压制。另一方面，加工者可能会过度干燥从供应商那里来的生大豆，使其含水量低于3%，在压榨过程中产品可能变成粉末。
对于油籽加工商来说，从供应商处接收油籽原料时最关键的因素是确定其水分含量。如果水分在一周内波动，例如在10-13%之间，加工者将需要在挤压前使用干燥器将水分稳定在10-11%，以保持一致的操作和产品形成。一致的水分产生一致的结果。
与安德森保持一致
通常，当油籽生产商来找我们时，他们正在努力控制水分含量，当你考虑到影响生物原料的所有变量时，这是可以理解的。由于油籽需要水来生长，种子的质量和水分水平会很大程度上取决于生长季节和种子收获的时间和地点。对于大多数操作，当安德森工程师发现产品的不一致通过我们阿霉素挤出机，这是因为供应商提供的材料含水量过高。
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请随时致电1（800）336-4730或使用我们的联系方式。
为了解决这些问题，Anderson经常建议使用流化床干燥器，因为它们能够限制停留时间，从而提供快速有效的干燥。一个流化床烘干机，就像CalorMatic®热处理器通过我们的合作伙伴，Sweet制造公司，引入大量的空气通过种子和悬浮在流体中的颗粒床。这一过程增加了传热效率，允许更快速的加热和更快的水分提取。高效的传热也有效地帮助破坏抗营养因子，同时最大限度地降低蛋白质的溶解性，这是大多数大豆油研磨者的主要目标。
由于新鲜大豆的水分含量变化很大，你可以看到为什么加工者在进入挤出机之前会将水分降低到10%-11%的水平。这些干燥器带来一致性制造商需要有效地处理油籽，并确保其最终产品的质量。
投资更多的机械设备一直是一个艰难的决定，特别是对利润率微薄的小型制造商来说。在这种情况下，使用流化床干燥机是一个净正面。它简化了整个加工操作，允许每个加工周期生产更多的石油。它还减少了下游设备的磨损，减少了能源成本和废热，最终生产出优质产品。
如果您怀疑您的油籽水分含量不一致对操作和产品质量有负面影响，请致电1(800)336-4730或使用我们的联系方式．
