大豆加工中水分含量的控制—

油籽加工者最大的错误观念之一是他们认为每天加工100吨的大豆就能生产100吨的利润产品。

一些加工者没有考虑到有效加工所需的水分减少步骤，以及这些步骤如何影响最终产品的重量。这些干燥步骤可能会使你的日产量降低10%。

如果不考虑，水分损失会极大地影响您的操作的预期盈利能力。

大豆水分含量概述

大豆水分的变化很大，这取决于你的原材料的来源，以及它是直接来自田地还是从仓库。例如，直接从地里出来的种子含水量可高达18%。

挑战在于油压像安德森榨油机当大豆的水分含量在5%左右时，操作效率最高。这意味着，如果你把未经处理的原材料直接送入螺旋压力机，它可以损害你的设备的效率和运行成本，更不用说你的最终产品的质量。

防止大豆水分过高的第一道防线应该是仔细评估你的原料中的水分量，以确保你没有购买过多的水分重量。

然后，为了在优化效率的同时真正实现大豆利润的最大化，加工者应该投资于设计用于降低大豆水分含量的高质量机械。

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使用挤压机，比如安德森阿霉素在压榨前机械地煮熟和干燥油籽可以帮助去除额外的水分。压榨机产生的摩擦热也会从大豆中除去一些多余的水分。

然而，所有的挤出机都有其局限性。例如，Dox有10-11%的高水分限制，超过这个限制，它就不能产生足够的热量使大豆干燥到5%，以达到最有效的压榨。

高品质大豆加工的关键是在原料进入挤出机之前控制好大豆的水分。在系统前安装上游干燥设备，可以帮助大豆干燥到适当的水分水平，确保整个下游处理的最佳效率。

为了解决过多的大豆水分，安德森典型地推荐流体床干燥器，通过迫使空气通过悬浮在空气中的油籽床快速干燥大豆材料。

结合高温和短停留时间，流化床干燥器提高传热效率，允许更快的水分提取。这种高效的热量传递有效地破坏了大豆中的抗营养因子，比如脲酶和胰蛋白酶抑制剂，同时保持蛋白质和脂肪的品质。

一种更传统的替代流化床干燥机是谷物干燥机，它需要更长的停留时间，以有效地干燥大豆之前处理。不幸的是，随着热暴露的增加，你有可能破坏有价值的脂肪和蛋白质，这是大豆的价值所在。

有一些方法可以抵消大豆在加工过程中发生的水分流失。虽然不能在处理后的油中再添加水分，但有一些方法可以增加豆粕的质量:

第一个解决方案，提高水分含量的豆粕是简单的滴水直接进入豆粕蛋糕，因为它离开驱逐器。在排气口安装软管或喷射器也有助于冷却产品，从而减少冷却器所需的冷负荷在处理的下一步中。

虽然这种方法由于成本低而经常受到小型设施的青睐，但它不能保证水分的均匀应用，所以你可能会吃到含有15%水分的一餐，而其他一餐只有5%。

采用这种方法，关键是要在物料进入锤磨机之前，让物料有足够的时间吸收水分，在锤磨机中潮湿的产品可能会导致问题

一种更复杂的添加水分的方法是使用高速连续混合器，就像从Ottevanger，在面粉经过锤磨后，将水彻底混合到面粉中。

在加药泵上的流量计精确地测量液体的数量被混合到磨粉控制理想的水分水平。虽然该设备通常具有较高的前期成本，但它可以确保豆粕中更均匀的水分含量，这可以抵消初始成本，特别是在高容量系统中。

在没有任何干预的情况下，排出器排出的固体食物通常含有3-5%的水分。通过向膨化饼中添加水分，加工者可使豆粕中的水分含量提高12%。高于这个值，你就有可能在食物上滋生霉菌或细菌。

有效地补充水分到你的驱逐餐可以减少你的大豆水分流失从10%的开始体重到只有4-5% -超过一半的你可能失去的否则。

安德森国际公司的专家可以通过精确计算豆粕中需要补充多少水分来帮助你弥补损失，然后帮助你决定哪种方法最适合你的操作。

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