以有效的方式处理榨油机，操作人员必须监控和调整几个变量。一批新的材料或一种不同的种子类型将不可避免地产生不同于上一批的反应。从原始种子的储存，上游的准备，以及机器零件的磨损都可能影响压榨机榨油过程的结果和效率。
操作人员知道，效率节省时间，时间就是金钱，这就是为什么当我们参观一个工厂，看到系统没有设置溢出过程时，我们感到惊讶。在大多数情况下，削减这一额外的过程是一种尝试与基本的骨骼和减少机器和成本。油籽生产商没有意识到的是，跳过溢流过程会导致生产损失，随着时间的推移，设备的成本远远超过溢流设备的初始投资。
溢出确保您的挤出压油过程是有效的，节省时间和金钱所需的增加利润的加工厂。
榨油过程
压榨机，或螺旋压榨机，使用机械力从种子中榨油。该机器使用来自螺旋驱动器的持续压力和摩擦压缩材料，因为它通过桶移动。油的排水管通过桶的间隔和漏斗下游澄清。固体在压饼时释放，并沿着输送机移动到冷却和研磨。压榨油的过程可以减少油的残余在膳食约5%。
为了将残余油减少到最小的量，操作人员必须在足够的压力下运行他们的压力机来压缩材料并释放油。压力的产生依赖于机器接收足够的材料——它的额定容量——以恒定的速率给料。
当物料流低于额定容量时，榨出器将不能产生足够的压力来从种子中充分榨油。这种情况导致了更多的残油在膳食中，往往有10%或更多留下。以这种方式操作压榨机是低效的，这意味着加工者因为没有提取出最大数量的油而浪费了利润。
更糟糕的是，当运营商以其额定容量和堵塞压力的驱逐者提供太多材料并堵塞压力机，导致维修的昂贵停工。
典型的加工厂将有两到十个出台，以满足生产需求。在此设置中，操作员必须弄清楚如何以恒定的速率对多个机器进行高度可变的材料流。对于管理多个驱逐程序的处理器，他们可以最大化其过程和机会，以增加利润溢出。
阅读更多关于如何避免备件停机和适当的工厂布局和维护．
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溢出增加了效率
具有多个驱动器的系统使用主输送机将材料运输到每个压力机的进给输送机。它简单地测量材料流动，使得第一压力机或压力机接收足够的材料以满足额定容量。挑战在最后一次压力机的额定容量上保持恒定的材料流动。
没有溢流的挤出机榨油处理系统将以恒定的速度给每个挤出机，与输送机结束在最后一个挤出机在线。最后的排出器接收任何数量的材料从之前的排出器在过程中剩余。大多数处理器会低估所需的材料量，以防止最终的驱逐接收太多的材料和堵塞。因此，最后一台压榨机接收到的材料少于额定容量，并且不会将油籽压缩到足够的程度，从而将油渣降低到最低水平。
一个系统设置与溢出将饲料每一个驱逐首先，与输送带结束在一个回收站。每台机器接收足够的材料进行有效压制，然后任何剩余的材料流入回收箱。溢出的物料将循环回到第一压力机进行连续循环加工。
该系统的好处之一是在回收站上的水平指示器，它可以让操作员知道里面的材料数量。如果料仓接近容量，指示器将发出需要降低整体进料速率的信号。一个低料仓水平读数提示操作员拿起进给速度，并确保最后一台机器没有进给不足。
设计的系统挤出机放置在排出器前还应采用溢流工艺，以最大限度地提高进料速率。通过这样做，挤出机和挤出机得到最优的进料速率为他们的能力，允许有效的油回收。否则，加工商就会增加产量，增加运营成本。
阅读更多对系统效率:操作顺序对于油籽加工至关重要
完整加工系统设计
随着当今大多数的加工厂运行24/7，它比以往任何时候都比以前更重要，以实现最大效率和最小停机时间的系统。设计完整和高效的系统可能是甚至最好的处理器的挑战。通过体验和专业知识的支持支持完整的处理系统可以为其设施的寿命提供持久的价值。
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