油籽破碎厂的停机时间可以在生产标准上造成严重破坏。根据A.最近的调查显示,油籽生产商的生产效率平均下降5%，而由于停机时间的原因，产量损失高达20%。当提到计划外停机时，油籽处理器认为意外设备故障是最常见的原因，其次是流程故障和人为错误。
定期对机器进行维护，有助于生产厂家在油籽设备故障前及早发现小问题。挤出机的日常维护包括检查、润滑部件、更换磨损的接触部件。智能制造商遵循定期维护的最佳实践，以防止昂贵的计划外停机。
挤出机驱动系统的维护
高剪切挤出机中的驱动系统需要定期维护以保持机器运行。如果零件在驱动系统中下降，整个机器就会关闭，直到操作员可以更换该部件。驱动系统上安德森国际DOX挤出机包括齿轮箱，推力单元和直接或V形带驱动。
变速箱和推力单元应始终润滑良好，并保持在一个稳定、凉爽的温度。在油籽挤出机上，变速箱和推力单元被包裹在润滑油系统中的油中，以达到润滑和温度的要求。根据机器的不同，驱动系统的部件可以安装在单独的或组合的润滑系统中。日常监测是必要的，以确保足够的油位和稳定的温度。温度尖峰表明要么是部件损坏，要么是机器油不足。安德森的Dox挤出机配备了一个油位指示器和仪器监控内部温度。
油籽处理器必须每六个月到一年冲洗一次润滑油系统的油，更换过滤器，并重新补充油。应执行齿轮检查，以寻找点蚀和金属污染物的油，以确定磨削或齿轮不对中问题。此外，使用三角带驱动挤出机的操作人员需要进行日常检查和维护。应监测三角带是否有磨损和尖叫声等异常声音。这些检查将识别出需要在失效前更换的磨损部件的迹象。
在工作组件中维护
即使是具有最高质量钢的挤出机，最终会出现由于压力下油的磨蚀性而展示了磨损的迹象。最易感的磨损区域处于扼流和放电，压力最高。压力最小的入口受到磨削油的影响较小。
佩戴部件的一个指示是操作员注意到挤出机的性能变化。可以可见变化，或者操作员可以通过跟踪电动机负载来使用更可靠的监控方法。由于耐磨性的公差打开，电机的放大器负荷将掉落。当没有进行处理调整来解决更改时 - 就像扼流圈调整或产品类型或容量的变化 - 并且操作员识别电机的电流稳定，则是维护的时间。
即使没有明显的磨损迹象或记录在案的放大器负载变化，计划的维护停机时间也是至关重要的，操作人员应在全年定期安排停机时间。这种情况发生的频率取决于操作条件。每天24小时运转的挤出机每三到四个月就需要进行一次维护，而对于大多数处理器来说，磨损在四到五个月左右就会开始影响机器。低质量的种子或较差的上游准备也可能缩短维护活动之间的时间长度。
主动进行挤出机的维护
主动调度维护将确保早期佩戴磨损并从机器故障中保存处理设施，并以后昂贵维修。标准佩戴部件，如扼流圈插入件，蜗杆段衬里和断路器螺钉，可以更快，更容易地取代，比说整个扼流圈。但是，当磨损部件足够长时，损坏可以超出接触部件并需要大速修复。
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在美国中西部的一个客户案例中，大规模的处理器未能保持维护留下了不稳定的情况。安德森流程和维护专家在流氓金属进入机器并摧毁它后，挤出机。在检查时，安德森团队可以看到破碎机螺钉磨损和薄。破碎器螺钉在佩戴时高度容易捕捉，如果挤出机主动保持挤出机，操作员可以解决此问题。虽然流氓金属可能与产品进入，但这台机器达到命运时只是时间问题。
安德森国际公司销售和市场副总裁Eric Stibora说:“要养成主动查看机器的习惯。”“不要等待灾难性的失败。”
机器的突然失败意味着生产，容量和浪费的劳动力费用损失，更不用说包括在设施上的压力。虽然计划维护也有成本，但它降低了损失，因为它允许适当的库存规划，人员配置和迅速的修复时间。时间是金钱，所以减少停机时间是至关重要的。计划维修，足够的备件， 和适当的植物布局是最小化昂贵停机时间的重要组成部分。
此外，适当的维护可以确保挤出机和下游工序的最大效率。如果挤压机不能正常工作，它最终会损害高效生产石油的能力，利润也会下降。
与行业专家的维护培训
保持最佳维护实践可能是具有挑战性的，特别是在具有众多机器类型或体验员工营业额的设施中。作为其现场服务的一部分，Anderson International为客户提供现场维护培训。“我们希望在该过程的各个方面教育客户。成功最重要的元素之一是对我们向他们提供的机器进行适当的维护，“Stibora说。“我们认为，如果我们的客户成功，我们就成功了。”
安德森的工程师们已经在超过100个国家的超过12000个装置，1000个装置上工作过，他们见证了维护不善的陷阱。正确的维护安德森的系统和整个过程是安德森装置从20世纪20年代至今仍在运行的首要原因。
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