设计完整的油籽处理系统是一种冗长而复杂的承诺。系统布局必须允许每个单位齐胜，而工程团队必须有远见计划才能计划未来的维护和增长。此外，设计过程可以与多个制造商的混合模型集成机器更加复杂。
这种复杂性是处理器经常求助于像安德森国际这样的制造商来利用他们的专业知识和系统集成知识的原因。加工专家从头到尾了解这个行业，可以提供从新工厂布局到提高效率的解决方案。
通过与加工专家的合作，油籽厂人员可以避免导致昂贵的停机时间的错误。让我们看看这对于一个典型的油籽处理设施意味着什么。
完整处理系统的范围
油籽加工系统的设计是复杂的，在不同的工艺阶段必须协调机器的各个步骤。
- 存储。筒仓和储存设施保护原材料并提供持续输出的通道。
- 谷物清洁和筛选。筛选剂清洁剂，抽吸，磁铁和脱落剂除外，消除了来自油籽的不需要的材料。
- 尺寸减少。滚筒磨机，开裂和剥落，磨床和垂直或水平锤磨机减少了上游的油籽尺寸，以便在分离过程中更容易地除去。
- 热处理。蒸汽夹套船舶，高剪切挤出机，烘烤器，热风带干燥机，板式热交换器，并膨胀机施加热量以破裂油籽的含油结构，取消激活有害的抗营养因素。
- 采油。驱动器和提取器通过机械力或溶剂将油与种子分离。
- 油澄清。滗水器和离心机，压力叶过滤器，沉淀罐从油产品中去除固体杂质。
- 蛋糕冷却和研磨。逆流冷却器，皮带冷却器，锤磨机凉爽并研磨餐点，以便安全且易于储存。
- 材料处理。拖动和螺旋输送机，铲斗电梯和气动输送系统运输材料。
与预期用途的正确机器和尺寸协调这些步骤可能是任何设施的员工的沉重负担。无论是设置初始布局还是整流道路下降效率，处理专家都将在完整的处理系统而不是单个机器或功能方面建议。
下载手册:油籽加工系统从设计到交付
评估、设计和建造
安德森处理专家从深入评估设施的特定需求，包括用于加工和输出量的预期油籽。他们与设施人员合作，以确定布局并确保它有利于维护和适当的工具，远见，可以将未来的停机时间保存处理器。
根据处理器的特定需求，安德森专家将协助设备选择。处理器是否已选择榨油机，膨胀机,或挤出机安德森团队了解所有兼容的上游和下游设备，可以提供完整的处理系统。通过与安德森加工专家合作，设备人员确保每件设备都是适当的，适应性强的，适合应用的大小。
一旦布局和设备被批准，安德森项目经理就会接手采购材料，并监督生产和运输。这个过程通常需要20-30周，Anderson专家不断更新处理器。
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安装后&
安装一般需要16-24周，网站准备重叠采购和制造时间表。在安装过程中，Anderson团队将直接与承包商一起工作，以确保设置顺利。
安装后，安德森的工作并没有停止。来自流程专家的数周的现场培训和教育确保工厂人员了解最有效和有效的操作方式，以便与完整的处理系统相关。Anderson Team在客户的一生中与客户一起参与，为机器的寿命带来了对故障排除或运营商从其系统中不断变化的需求时。
安德森的过程审核是一项被证明对客户有益的持续服务。这些审计评估系统中的每一个操作步骤，以比较机器应该如何运行和它实际如何运行。审计可以确定哪里发生了问题，或者哪里效率低下导致了毫无防备的处理器的利润损失。
以安德森在巴布亚新几内亚的一个客户为例。客户在加工当地的干肉时，压机性能不佳。在一次对工厂的参观中，安德森的加工专家了解到工厂从岛上不同的农民那里获得了干肉。椰子干的水分范围在5-20%之间，取决于它的产地。然而，该工厂的干燥系统的设计只能处理10%的水分。对于进厂的大量干椰肉，客户没有充分干燥，降低了压榨机的效率。安德森发现了这个问题，并与处理器合作，为任何湿度高于10%的产品安装了额外的干燥步骤，同时允许湿度低于10%的材料绕过这一步骤，通过正常的过程。
Anderson的处理审计中发现的许多问题都源于处理器不知不觉地偏离了正确的方向操作顺序在他们的工厂。例如，安德森的专家已经与几个客户合作，干燥并将他们的油籽送到仓库，而不是将干燥步骤集成到他们的处理序列中。当加工开始时，操作员需要重新加热种子，重复加热步骤会浪费时间和精力。其他处理器在他们的顺序使用错误的设备，比如当安德森专家发现一个客户使用锤磨而不是裂解辊磨产品之前，将其发送到挤压机。锤式磨机产生的颗粒太细，使挤出机无法有效运转。
每个处理专家遭遇和站点修复的问题列表很长。当设施人员单独设置处理系统时，通常会出现问题，而无需了解过程流程的重要性和操作顺序。有时员工的营业额或缺乏培训可以快速地发送其他功能的设施。
安德森的经历
安德森对错综复杂的细节和细微差别的认识油料加工在建立、故障排除或维护处理系统的任何阶段，工业都是我们客户不可或缺的资源。安德森的每一位专家都有多年的运营经验，第一手的知识，以及如何使工厂盈利的理解。
最后，作为iso认证的制造商，Anderson International坚持其产品，并提供跨越系统生命周期的完整过程支持。
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